變壓器損耗是指在變壓器的運行過程中，由于核心和線圈的電流、磁場以及鐵心材料的特性等因素引起的能量耗損。通常分為鐵損和銅損兩部分。下面將詳細介紹變壓器損耗的主要成因：

1. 鐵損（也稱為鐵芯損耗）：

鐵芯的損耗主要是由于鐵芯在交變磁場作用下的磁滯和渦流損耗引起的。具體來說，變壓器的鐵芯由于在交變磁場中反復(fù)磁化和去磁化，使得鐵芯中的磁化強度不斷變化。磁滯損耗是指鐵芯中磁化強度的變化所引起的能量損耗，當(dāng)磁化強度為值時，鐵芯的磁滯損耗也達到值。另一方面，由于鐵芯中存在渦流引起的損耗。渦流損耗是指當(dāng)鐵芯中通過的交變電流變化時，在鐵芯內(nèi)部形成的環(huán)狀電流引起的損耗。這種環(huán)狀電流會在鐵芯材料中發(fā)生阻力，從而導(dǎo)致能量損耗。

2. 銅損：

銅損是變壓器的線圈中電流流動的引起的損耗。在變壓器中，主要包括兩種類型的線圈：一是主線圈，用來接收和輸出電能；二是勵磁線圈，用來產(chǎn)生磁場。主線圈中的電流是變壓器工作過程中不斷變化的，而勵磁線圈中的電流相對較小且近似恒定。主線圈中的電流引起的銅損主要有兩部分，一是由于主線圈電阻產(chǎn)生的焦耳損耗，這是因為主線圈電流通過線圈中的電阻而產(chǎn)生的熱量；二是由于電流在主線圈中的感應(yīng)電動勢所引起的渦流損耗。勵磁線圈中的電流引起的銅損主要是由電流通過線圈的電阻而產(chǎn)生的。

在實際的變壓器中，鐵損和銅損是同時存在的，且總損耗是兩者之和。變壓器的整體效率可以通過減小損耗以提高。因此，在變壓器的設(shè)計和制造過程中，需要注意以下幾個因素來降低損耗：

1. 選擇合適的鐵芯材料：

鐵芯材料的選擇對減小鐵損很重要。常見的變壓器鐵芯材料有硅鋼片和非晶合金等。硅鋼片具有較低的磁滯損耗和渦流損耗，可有效降低鐵芯損耗。

2. 降低渦流損耗：

可以通過采取一些措施來降低線圈的渦流損耗，如采用寬而淺的線圈槽，減小線圈的厚度和層數(shù)，增加絕緣材料的耐高溫性能等。

3. 優(yōu)化線圈設(shè)計：

通過合理布置線圈的截面積和導(dǎo)線的截面積，使得線圈的電阻最小化，從而降低線圈銅損。

4. 控制變壓器的磁感應(yīng)強度：

控制變壓器的磁感應(yīng)強度可以通過調(diào)整變壓器的設(shè)計參數(shù)，如鐵芯剖面積、繞組的截面積等，以降低磁滯損耗。

5. 合理的變壓器運行參數(shù)：

合理的運行參數(shù)如負載率、短路阻抗等可以限度地提高變壓器效率，從而減小損耗。

總之，了解變壓器損耗的主要成因并采取相應(yīng)的措施，可以有效地減小損耗、提高變壓器的效率和性能。